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最航运 关注“两业融合”的浙江模式丨“五全”产业供应链创新的浙商中拓模式

发布时间:2024-01-24     来源: 爱游戏官网登陆

以来,立足满足产业集群中的共性需求,重点聚焦产业集群中的企业共性问题,逐步探索形成了 通过高效整合各类资源和要素,带动产业集群降本增效、节能环保、绿色发展和创新转型。 海盐县是

产品介绍

  以来,立足满足产业集群中的共性需求,重点聚焦产业集群中的企业共性问题,逐步探索形成了

  通过高效整合各类资源和要素,带动产业集群降本增效、节能环保、绿色发展和创新转型。

  海盐县是我国四大紧固件生产基地之一,拥有紧固件及其上下游关联企业1300余家,每年交易量200余万吨,产值100亿元,规上企业80余家,集群企业以中小企业为主。拉丝是紧固件生产的重要工艺环节,但拉丝加工需符合环保指标,行业门槛较高,小型拉丝厂已逐步退出市场,海盐紧固件产业集群供应链没办法形成闭环。浙商中拓在海盐投资2亿元,建设年产60万吨优特钢精线建设项目,并成立中拓新材料公司,集成各项专业能力,服务当地紧固件企业,快速推进海盐紧固件产业集群供应链的现代化建设,形成供应链闭环,有效推动紧固件产业集群转型升级。

  来料加工模式目前市场上的拉丝加工业务主要是采用来料加工的方式。公司现在存在2500家终端工厂,大部分需要此类服务,通过服务能力提升,不但可以获取更多利润,还能够提高与客户的粘性。

  成品丝模式成品丝业务主要为订单式销售,先接订单,后进原材料。相较来料加工,成品丝销售会有应收款,但其应收款分散在大量的小规模紧固件厂,而小规模紧固件厂一般都会采用自有资金经营,风险相对可控。

  工业线材超市深化与现有钢厂合作,联合开发新钢种,使钢种品类更加齐全;丰富采购渠道,增加合作钢厂,实现用户多样化需求;通过市场集采,控制采购价格,并补充钢厂资源。以此,打造钢材超市,为下游客户提供一站式采购服务。

  线材制品出口超市利用工厂平台,打造一支优秀的出口团队,主营精线及线材制品的出口业务。目前公司已有下游计算机显示终端2500余家,开展成品丝产销业务后,还可以拓展几千家计算机显示终端。同时,利用OEM生产模式,打造一个金属线材制成品“出口超市”,进而打造更加完整的产业链条。

  深化产业信息化,促进全息式数据挖掘通过电子商务平台、集约化加工与智慧物流服务平台结合,实现交易、结算、仓储、加工、运输的一体化和信息化。将紧固件成品纳入电子商务平台,结合线下物流配套资源,以电子商务平台服务产业集群上下游采购及销售,将服务触角延伸至产业链计算机显示终端。利用全覆盖的供应链信息化平台积累的业务数据,建立共享大数据。开发上游资源,支撑全域式规模采购。通过钢厂直采的方式,为海盐紧固件产业集群提供稳定的高质量线材原材料。同时,通过与上游钢厂签订批量采购及长期供货协议,大大降低采购成本,提升产业集群竞争力。

  开发上游资源,支撑全域式规模采购线材为拉丝加工所需的重要原材料。浙商中拓在该领域深耕多年,与国内主要上游钢厂已经建立了紧密的长期合作伙伴关系。浙商中拓积极开发上游钢厂的原材料资源,发挥渠道优势,通过钢厂直采的方式,为海盐紧固件产业集群提供稳定的高质量线材原材料。同时,浙商中拓通过与上游钢厂签订批量采购及长期供货协议,大大降低了采购成本,提升了产业集群的竞争力。

  优化加工服务,保障全托式订单生产遵照标准厂房建造要求,采购国际先进生产设备并引进先进生产技术,为海盐紧固件产业集群提供配套拉丝加工产能服务,让企业专注于核心业务和市场拓展。

  整合社会运力,推动全程式智慧物流浙商中拓智慧物流平台整合了社会运力资源,为海盐紧固件产业集群提供库存管理、仓储保管、运输配送的智能化解决方案。流通环节的原材料和半成品库存均储存在中拓新材料公司,下游紧固件厂根据自身的需求提前下达订单即可。加工完成后,中拓新材料公司将及时、准确、高效地将加工成品配送至紧固件厂指定位置,甚至包括生产工位,实现下游环节的零库存。

  助力实体振兴,探索全链式金融服务在“五全”供应链服务模式下,紧固件产业链各环节企业无需沉淀库存资金,公司依据紧固件厂的信用评级,为其提供一定期限的赊销服务,用于。随着逐渐建立的长期合作伙伴关系,中拓新材料为产业集群内公司可以提供融资租赁等供应链金融服务。

  产业能级提升项目建成后即形成年产60万吨优特钢精线的生产能力,实现出售的收益约26亿元,并成为当地的纳税大户,将带来可观的经济效益。同时,浙商中拓通过先进的生产的基本工艺和高质量的产品,有效带动了产业集群配套加工水平升级,提升了最终产品品质。

  降本增效显著通过全程式智慧物流的库存结构优化,大大降低了海盐紧固件产业集群的整体库存水平,每年减少资金占用利息2000万元以上,每年节约物流费1000万元以上;通过全域式规模采购降低行业年采购成本2000万元以上;通过全托式订单生产,在提升产品质量的同时,降低年加工成本2000万元以上;合计直接减少相关成本7000万元以上。随着“五全”产业供应链创新模式的深化发展,其降本增效的效果将进一步显现。

  社会效益凸显全托式订单生产采取规模化集中加工,守住生产的全部过程中的环保、节能和安全三大关口,为打造资源消耗低、环境污染少的产业供应链作出了有益探索。“五全”产业供应链创新模式对就业带动效果明显,直接带动就业300人,间接带动就业超1500人。

  借鉴意义“五全”产业供应链创新模式有效破解产业集群“两个不平衡、两个不充分”,实现“共享、共创、共担、共赢”。

  有效破解生产要素配置不平衡问题,实现资源共享通过全链式金融服务为产业集群中小微公司可以提供安全高效低成本的金融服务,通过全托式订单生产配套和智慧物流提供的仓储配套服务,削减公司制作车间和仓储设施对土地资源的占用,使企业能围绕核心生产业务推动土地资源的集约化利用,缓解土地资源要素紧张的问题。

  有效破解创造新兴事物的能力发展不充分问题,实现技术共创通过全托式订单生产,充分调动各方资源,打造合作紧密、分工明确、集成联动的合作研究的供应链创新网络,实现行业技术共创。

  有效破解产业集群发展不充分问题,实现合作共担通过全域式规模采购、全程式智慧物流,推动供应链上下游公司实现协同采购、协同物流,促进大中小企业专业化分工协作,快速响应客户的真实需求,降低生产经营和交易成本。

  有效破解经济与生态效益不平衡问题,实现社会共赢通过全托式订单生产,严格依照国家环保有关要求,推行产品全生命周期绿色管理理念,大力倡导绿色制造,实现经济与生态效益平衡发展,全社会共赢。

  “五全”新模式推广应用,将引领传统生产制造企业向全球价值链高端攀升,推动构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,促进实体经济高水平质量的发展。