与传统制造相比3D打印路还很长请继续保持清醒

  3D打印离大规模批量生产还有非常长的一段路要走，包括成本、材料和质量在内的“三大难题”尚未被完全克服。

  最近，与3D打印相关的好消息日益增多，无论是苹果、荣耀引入3D打印，还是被3D打印带火的国民级热门玩具“萝卜刀”。然而，也有一些关于3D打印安全问题的报道。通过这一些事件，我们也有一些自己的思考，与大家分享。

  两个月前，荣耀发布了折叠屏旗舰手机荣耀Magic V2，其折叠屏核心部件采用了钛合金3D打印工艺，从而减小了折叠屏的厚度和重量。然而，根据知情的人偷偷表示，由于成本等因素，荣耀最终放弃了3D打印钛合金的方案，改为了其他加工方式，并已开始量产。

  而刚刚发布的iPhone 15系列中的两款高配版也采用了钛合金边框。虽然有报道称苹果采用了3D打印技术，但可能仅用于制作样品，而不是大规模生产。据称苹果手机的钛金属边框主要供应商工业富联正在采用传统的机加工方式批量生产钛金属边框。尽管钛合金已经被应用于手机制造，但目前3D打印仍大多数都用在小批量试样制作，想要进行大规模生产时，这些大厂仍更倾向于选择CNC加工。

  目前爆火的“萝卜刀”受中小学生欢迎，也在许多小店销售，价格在5元左右。据了解，这款被称为“解压神器”的萝卜刀在电子商务平台上的价格更低，普遍在2-3元一把，多家店铺的月销量已超越了10万。虽然3D打印为国民级玩具的制作提供了契机，堪称国民级玩具的制作最初来自于3D打印，而又不局限于通过3D打印制作，现在传统的开模注塑版慢慢的变成了主流。

  可以说，假如没有3D打印，萝卜刀不会这么火，但由于成本因素，批量生产上，3D打印仍旧没办法与注塑相媲美。

  尽管3D打印已发展了几十年，在航空航天、医疗和齿科等领域取得了长足进展，但要将其发展成为一个完整的产业仍然有很长的路要走。我们应该更多的应用场景，以便真正进入终端生产。要实现这一目标，除了一直在改进设备、提高生产效率和降低打印成本之外，还需要加大对材料的研发工作，并将设备和材料相结合，以形成稳定的生产的基本工艺参数。只有将3D打印与各个行业相结合，使其成为一种有效的工具，才能实现最终目标。

  这里不得已提，前不久在上海某3D打印公司发生的粉尘爆燃事故，造成了2人死亡和2人重伤的难以处理的后果。初步分析显示，事故问题大多是工作人员操作不当，尤其是直接向滤筒除尘器滤芯泼水，使得滤筒除尘器发生第二次爆燃。

  金属3D打印在整个行业中占有很大比重，这一事件不仅影响了该公司的长远发展，同时也为整个行业敲响了安全警钟，安全是最重要的生产要素。在3D打印这个新兴行业中，我们时刻都不敢懈怠。

  最后，3D打印的故事仍在继续，而在这漫长的前进道路上，我们一定要保持清醒。