2022-2027年中国钛材行业发展研究报告

  本报告前瞻性、实时性地对我国钛材行业的外在宏观环境、产业链、行业技术水平特征、市场驱动力、竞争格局等行业现在的状况进行分析，并结合行业发展轨迹，通过交叉比对的方式对钛材行业未来的发展前途做出审慎分析及预测。

  本报告可助力钛材行业相关企业及资本机构准确了解我国当前钛材行业的最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和投资决策。

  钛材产业，特别是高端钛合金材，在我国航天航空、海洋工程等事业的未来发展中起着不可或缺的作用。近年来，我国陆续发布了一系列相关产业政策推动行业的发展，相关产业政策具体如下：

  《中华人民共和国国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》

  提出未来我国新材料产业将重点发展高端新材料，例如高端稀土功能材料、高温合金、高性能纤维及其复合材料等。

  明确将3种新型硬质合金材料、钨铼合金和高性能掺杂钨材料产品纳入首批次应用保险补偿试点工作。

  明确鼓励应用于高端制造及其他领域的有色金属产业高质量发展，包括：用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料，高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品，蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料，低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料，耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料，3D打印用高端金属粉末材料，高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用。

  围绕先进基础材料、关键战略材料和前沿新材料等重点领域和新材料产业链各关键环节，基本形成多方共建、公益为主、高效集成的新材料产业资源共享服务生态体系。

  明确提出加快构建完善新材料产业标准体系，规范和引领新材料产业健康发展；建立3-5个新材料领域国家技术标准创新基地，形成可研、标准、产业同步推进的新机制新模式；建设一批新材料产业标准化试点示范企业和园区，促进新材料标准有效实施和大范围的应用；以我为主提出30项新材料国际标准提案，助力新材料品种进入全球高端供应链

  重点发展新型功能与智能材料，以稀土功能材料、先进能源材料、高性能膜材料、功能陶瓷等战略新材料为重点，大力提升功能材料在重大工程中的保障能力；以超导材料、智能/仿生/超材料、极端环境材料等前沿新材料为突破口，抢占材料前沿制高点，带动战略性新兴起的产业生长点的形成，切实促进未来市场发展的潜力广阔、资源消耗低、带动系数大、就业机会多、综合效益好的材料产业发展。

  明确提出新型金属功能材料中、钨铜合金（钨钼材料）、钛锆钼（TZM)合金（钨钼材料），稀土钼合金（钨钼材料）、稀贵金属材料，高性能靶材、钨钼材料等为战略性新兴起的产业重点产品。

  明确提出加快推进先进基础材料工业转型升级，把高端聚烯烃、特种合成橡胶及工程塑料等先进化工材料作为重点之一，大力推进材料生产的全部过程的智能化和绿色化改造，重点突破材料性能及成分控制、生产加工及应用等工艺技术，一直在优化品种结构，提高质量稳定性和服役寿命，降低生产所带来的成本，提高先进基础材料国际竞争力。

  为贯彻实施制造强国战略，快速推进新材料产业高质量发展，国务院决定成立国家新材料产业高质量发展领导小组，由国务院副总理马凯任组长。主要职责为：审议推动新材料产业高质量发展的总体部署、重要规划，统筹研究重大政策、重大工程和重要工作安排，协调解决重点难点问题，指导督促各地区、各部门扎实开展工作。

  明确提出提高新材料基础支撑能力；顺应新材料高性能化、多功能化、绿色化发展的新趋势，推动特色资源新材料可持续发展，加强前沿材料布局，以战略性新兴起的产业和重大工程需求为导向，优化新材料产业化及应用环境，加强新材料标准体系建设，提高新材料应用水平，推进新材料融入高端制造供应链。

  明确提出发展新材料技术。围绕重点基础产业、战略性新兴起的产业和国防建设对新材料的重大需求，加快新材料技术突破和应用。发展先进结构材料技术，重点是高温合金、高品质特殊钢、先进轻合金、特种工程塑料、高性能纤维及复核材料、特种玻璃与陶瓷等技术及应用。

  明确提出加快突破新材料、智能制造等领域核心技术。实施智能制造工程，构建新型制造体系，促进节能与新能源汽车、新材料等产业高质量发展壮大。

  2021年，我国有色金属行业总体保持平稳增长，固定资产投资恢复增长，规模以上有色金属公司实现利润新高，保供稳价成效明显，国际竞争力有所提升。

  产量方面，据国家统计局多个方面数据显示，2021年，我国十种常用有色金属总产量达6477.1万吨，同比增长4.7%，两年平均增长5.1%；日均产量呈现前高后低。2021年12月份，十种有色金属日均产量17.7万吨，同比下降3.8%。

  固定资产投资方面，根据国家统计局数据，有色金属工业（包括独立黄金企业）完成固定资产总投资经过几年下降后，2021年实现增长。其中，矿山采选完成固定资产投资额比上年增长1.9%，两年平均下降1.1%；冶炼和压延加工完成固定资产投资额比上年增长4.6%，两年平均增长2.1%。有色金属工业完成民间固定资产投资额增长较快。其中，矿山采选完成民间投资额比上年增长12.3%，冶炼和压延加工完成民间投资额增长11.0%。

  进出口额方面，在海内外疫情管控良性化、全球物流服务恢复常态化等因素的综合影响下，2021年我国有色金属产品进出口额大幅度增长。据海关统计多个方面数据显示，2021年，我国有色金属进出口贸易总额（含黄金贸易额）2616.2亿美元，同比增长67.8%。其中，进口额2151.8亿美元，增长71.0%；出口额464.5亿美元，增长54.6%。

  从钛材加工成才流程来看，成型的钛材需要经过采选矿、富钛料处理、氯化、精制、金属热还原、蒸馏或酸浸、熔铸、型材加工等多个环节，各环节在钛材的生产都不可或缺。

  目前，我国钛材加工产业在多个工艺环节上已实现基本国产化。以制备粗四氯化钛的氯化步骤为例，四氯化钛为生产海绵钛的重要原材料，全球主流制备方式为沸腾氯化法（也称流态化氯化）和熔盐氯化法，具备粉料入炉、不用制团、反应速度快、生产能力强及生产效率高等多重优势。对于沸腾氯化法，美国杜邦公司的生产规模、工艺水平与技术指标均处于世界领头羊，日本也普遍采用该生产方法，而我国也基本实现利用沸腾氯化法制备粗四氯化钛。然而，总体而言，我国钛材加工产业大多分布在于中低端钛材的制备。例如，在通过镁还原四氯化钛生产海绵钛的过程中，国外广泛采用多极电解槽和无隔板镁电解槽，而国内海绵钛生产技术中镁电解是个薄弱的环节，造成国产海绵钛的电耗和氯耗都偏高。从全世界来看，主要的高端海绵钛生产商集中于俄罗斯、日本、美国和哈萨克斯坦，我国高端海绵钛目前仍较多依赖进口。根据中国有色金属工业协会统计，我国海绵钛企业的航空级海绵钛成品率在30%左右，而俄罗斯等国的成品率高达70%以上甚至接近90%。因此，从技术成熟度来看，现阶段，我国钛材产业技术工艺处于由中低端钛材向高端钛材产业转化过程，与发达国家仍存在比较大差距。

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